Wie kann man ein Sport-Armband in unserer Fabrik herstellen?
WorldBrace ist ein Full-Service- und hochwertiger Hersteller von Sportstützen. Wir sind dafür bekannt, die beste Materialqualität zu beschaffen und hervorragende Sporthosen herzustellen, die genau zu den Designdetails unserer Kunden passen. Die Herstellung von Sportorthesen erfordert sehr viel Erfahrung, aber unser dynamisches Team aus langjährigen qualifizierten Mitarbeitern, das mit unserer zwanzigjährigen Erfahrung in der Herstellung kombiniert wird, stellt sicher, dass jeder Prozess korrekt ausgeführt wird
Die Herstellung einer Sportbandage erfolgt in mehreren Phasen. In diesem Artikel werden wir Ihnen Schritt für Schritt zeigen, wie eine Sportbandage entsteht.
Inhaltsübersicht
Beschaffung von Rohmaterial
Wir sind davon überzeugt, dass unsere Produkte ihr volles Potenzial nur mit den besten auf dem Markt erhältlichen Rohstoffen entfalten können, und das hatte für uns schon immer oberste Priorität. Daher verfügen wir über ein Netz von vertrauenswürdigen Lieferanten, die seit mehreren Jahren mit uns zusammenarbeiten.
Eines unserer wichtigsten Materialien ist Neopren, das in Sportausrüstung wie Handschuhen, Wathosen, Neoprenanzügen sowie Knie- und Ellbogenschützern weit verbreitet ist. Standardstärken: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3 /4″, 1″ und 2″. Wir verwenden 1″ Neoprenmaterial. Die Farbe der Neoprenfarbe ist normalerweise schwarz oder beige.
Da Neopren im Endprodukt direkt mit der Haut in Berührung kommt, verlangen wir von unseren Lieferanten, dass sie eine Prüfbericht um nachzuweisen, dass das Neopren frei von schädlichen chemischen Substanzen ist.
Schneiden von Neopren
Die Dicke von Korsettprodukten beträgt normalerweise etwa 1,5 mm. Unsere Schneidemaschine schneidet die Neoprenfolie von einer Dicke von 25,4 mm auf eine Dicke von 1,5 mm. Viele kleine Hersteller haben keine Schneidemaschine, aber wir schneiden das Material in unserer eigenen Fabrik, um die Lieferkette und die Lieferzeit des Produkts besser kontrollieren zu können. Das Endmaterial wird normalerweise zu einem Kreis gerollt.
Verbundwerkstoff und Laminierung
Beim Kaschieren werden Neopren und viele verschiedene Arten von Stoffen für unterschiedliche Anwendungen miteinander verklebt. Wir verwenden Klebstoffe auf Wasserbasis anstelle herkömmlicher lösungsmittelbasierter Klebstoffe, da Klebstoffe auf Wasserbasis keine schädlichen flüchtigen organischen Verbindungen freisetzen und dennoch die gleiche Klebekraft bieten.
Je nach den Anforderungen des Kunden kann laminiertes Neopren aus zwei oder drei Schichten bestehen:
2 Schichten: Stoff + Neoprenfolie
3 Schichten: Stoff + Neoprenfolie + Stoff
Übliche Verbundstoffe sind Nylon und Polyester. Wenn Sie die Farbe oder das Muster auf die Oberfläche des Produkts drucken möchten, wird es vor dem Verbund auf das Gewebe gedruckt.
Geprägt & Perforiert
„Geprägt“ bezieht sich auf das Prägen der Oberfläche des Neoprens mit einem anderen Formmuster, so dass die Oberfläche ein anderes Muster aufweist. Zu den Vorteilen des Verfahrens gehören eine Erhöhung der Oberflächenfestigkeit des Neoprengewebes, eine Verbesserung der Ästhetik und spezielle Funktionalitäten. Darüber hinaus wird geprägtes Neopren häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die eine erhöhte Oberflächenfestigkeit oder Anti-Rutsch-Effekte erfordern.
„Perforiert“ bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Formen von Formen zum Perforieren des Neoprengewebes, um Löcher in verschiedenen Formen und Größen zu schaffen, um die Atmungsaktivität zu erhöhen, das Gewicht zu reduzieren und das Design zu verbessern. „Perforiertes Neopren“ wird häufig verwendet, um Produkte herzustellen, die eine erhöhte Atmungsaktivität oder ein verbessertes Aussehen erfordern.
Herstellung von Mustern
Die Mustererstellung dient hauptsächlich der Herstellung von Mustern. Dieser Schritt kann in der Produktion entfallen, wenn das endgültige Muster bestätigt ist.
WorldBrace verfügt über ein Team talentierter Designer, die das Konzept in die Realität umsetzen. Die Musterherstellung ist eine hochqualifizierte Technik, die technische Fähigkeiten sowie eine gute Interpretation des Designs und der Funktion des Produkts erfordert. Durch den Einsatz von Computersoftware können wir anspruchsvollere Designs erzielen. Wir verwenden derzeit die neueste computergestützte Software, um Muster zu erstellen und zu gradieren. Dies reduziert die Zeit zum Erstellen und Gradieren von Mustern im Vergleich zur manuellen Musterherstellung, wodurch ein schnelles Prototyping selbst bei den komplexesten Designs möglich wird.
Schneidern & Schneiden
Der Zuschnitt ist der Prozess, bei dem die Stoffstücke aus den vorgegebenen Neopren Gewebe zur Herstellung von Korsettprodukten. Unabhängig von der Größe Ihres Designs ist WorldBrace bestens gerüstet, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wir sind in der Lage, Neoprengewebe in jeder Breite zu schneiden. Unsere modularen Schneidtische werden regelmäßig gewartet, um einen hochpräzisen und abfallarmen Zuschnitt zu gewährleisten. Alle unsere Schneidegeräte sind computergesteuert, wodurch Variationen in den Abmessungen der Stoffstücke eliminiert werden. Für größere Produktmengen verfügen wir auch über automatisierte Schneidegeräte, die automatisch geschnitten werden können, solange das Programm eingegeben wird.
WorldBrace kann basierend auf Ihrem Design verschiedene Arten von Drucken ausführen. Es gibt mehrere Drucktechniken, und jede davon ist für ein bestimmtes Produkt geeignet. Wir werden die richtige Drucktechnik auswählen, nachdem wir die Anforderungen des Kunden verstanden haben. Zwei der am häufigsten verwendeten Techniken sind Siebdruck oder Heißprägen.
Nähen
Das Nähen ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Sporthosen. Wir verfügen über ein Team von erfahrenen Schneidern für die Herstellung von hochwertigen Sporthosen. Kombiniert mit der neuesten Generation von Nähmaschinen können Sie starke und effektive Nähte für Ihre Produkte erwarten.
Wir haben das Fließbandverfahren eingeführt, das eine schnelle und effiziente Produktion von Sporthosenträgern gewährleistet. Wir führen Qualitätskontrollen zum Zeitpunkt der Produktion und am Ende der Produktion durch. Diese beiden Prozesse werden auch als Inline- bzw. Endlinien-Qualitätskontrolle bezeichnet. Inline-Qualitätskontrolle bedeutet, dass die Inspektion zum Zeitpunkt der Produktion erfolgt, so dass eventuelle Fehler bereits in einem früheren Stadium festgestellt werden können, was auch die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert. Und die Endlinien-Qualitätsprüfung wird am Ende unserer Näharbeiten durchgeführt, um Qualitätsprobleme nach der Produktion zu beheben.
Qualitätskontrolle in der Endfertigung
Qualitätskontrolle bei der Endbearbeitung ist ein wichtiger Prozess, da es das Aussehen der Sportbandagen verbessert und sie für den Endverbraucher attraktiv macht. Wir haben ein engagiertes Team, das für den gesamten Veredelungsprozess arbeitet. Die Finishing-Abteilung arbeitet in folgender Reihenfolge:
1. Gewinde saugen:
Das Fadensaugen ist ein wichtiger Schritt bei der Veredelung, bei dem unerwünschte Fäden abgeschnitten und zusätzliche Schlaufenlängen gekürzt werden. Alle hängenden Fäden werden mit einer Handschere abgeschnitten. Am Ende dieses Abschnitts ist das Produkt frei von größeren Unregelmäßigkeiten wie überstehenden und übrig gebliebenen Fäden.
2. Qualitätskontrolle:
„Qualität ist die Erfüllung der festgelegten Anforderungen an ein Produkt oder eine Dienstleistung“. Unser Produkt durchläuft die mehrstufigen Qualitätskontrollpunkte, bevor es den Käufer erreicht, um sicherzustellen, dass kein Fehler vorliegt. Unser Qualitätskontrollteam führt die Sichtprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt frei von Stofffehlern, Größenmessfehlern, Reißverschlüssen, Farb- und Streifenfehlern, Bügelfehlern usw. ist.
3. Abschlussprüfung:
Der Endkontrollprozess ist ein abschließendes Qualitätsaudit in der Herstellung von Sportbandagen, bekannt als „Endaudit“. Das abschließende Audit ist ein Urteil, das bestätigt, dass ein Los vom Käufer (Kunden) gemäß dem Qualitätsstandard des Käufers versandfähig ist oder nicht. Das Ergebnis der Endkontrolle zeigt die Qualitätsleistung der gesamten Fabrik. Es kann vor oder nach dem Verpacken in Polybeuteln und Kartons auftreten.
Verpackung und Versand
Dies ist der letzte Prozess bei der Herstellung von Sportarmbändern, der die fertige Ware für die Auslieferung an den Kunden vorbereitet. Er ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses. Wir verpacken jedes Ihrer Produkte in einem durchsichtigen Beutel (vorzugsweise biologisch abbaubar), und alles kommt in einen Karton. WorldBrace hat seine Standardverpackung. Falls es für Ihre Marke eine spezielle Verpackungsanweisung gibt, können wir auch das tun. Wir können Ihnen helfen, die äußere Verpackung Ihres Produkts zu gestalten.
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