Comment produire une attelle de sport dans notre usine ?
WorldBrace est un fabricant d'attelles de sport à service complet et de haute qualité. Nous sommes connus pour nous procurer la meilleure qualité de matériaux et fabriquer d'excellentes pièces de bretelles de sport qui correspondent précisément aux détails de conception de nos clients. La fabrication de corsets de sport demande beaucoup d'expérience, mais notre équipe dynamique d'employés qualifiés de longue date, combinée à nos vingt ans d'expérience dans la fabrication, s'assurera que chaque processus est exécuté correctement.
Il existe de nombreuses étapes de productions dans le corset de sport. Dans cet article, nous allons vous montrer étape par étape comment naît une attelle de sport.
Table des matières
Approvisionnement en matière première
Nous pensons que nos produits ne peuvent atteindre leur plein potentiel qu'avec les meilleures matières premières disponibles sur le marché, et cela a toujours été une priorité absolue pour nous. Par conséquent, nous avons un réseau de fournisseurs de confiance qui travaillent avec nous depuis plusieurs années.
L'un de nos principaux matériaux est néoprène, qui est largement utilisé dans les équipements sportifs tels que les gants, les cuissardes, les combinaisons et les genouillères et coudières. Épaisseurs standards : 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″ et 2″. Nous utilisons du néoprène 1″. La couleur de la couleur du néoprène est généralement noire ou beige.
Étant donné que le néoprène est directement exposé à la peau dans le produit final, nous exigeons strictement de notre fournisseur qu'il fournisse un rapport d'essai prouver que le néoprène est exempt de substances chimiques nocives.
Trancheuse en néoprène
L'épaisseur des produits de renfort est généralement d'environ 1,5 mm. Notre trancheuse tranchera la feuille de néoprène d'une épaisseur de 25,4 mm à une épaisseur de 1,5 mm. De nombreux fabricants à petite échelle n'ont pas de machine à trancher, mais nous coupons le matériau dans notre propre usine pour avoir un meilleur contrôle sur la chaîne d'approvisionnement et le délai de livraison du produit. Le matériau final est généralement enroulé en cercle.
Composite & laminage
La stratification est le processus de collage du néoprène avec de nombreux types de tissus différents pour diverses applications. Nous utilisons des adhésifs à base d'eau au lieu des colles à base de solvant conventionnelles, car les adhésifs à base d'eau ne libèrent pas de composés organiques volatils nocifs tout en offrant la même force de liaison.
Selon les exigences du client, le néoprène laminé peut être composé de deux ou trois couches :
2 couches : tissu + feuille de néoprène
3 couches : Tissu + Feuille Néoprène + Tissu
Les tissus composites courants sont le nylon et le polyester. Si vous souhaitez imprimer la couleur ou le motif sur la surface du produit, il sera imprimé sur le tissu avant le mélange.
En relief et perforé
« En relief » fait référence au gaufrage de la surface du néoprène avec un motif de moule différent afin que la surface présente un motif différent. Les avantages du processus comprennent une augmentation de la résistance de surface du tissu en néoprène, une amélioration de l'esthétique et des fonctionnalités spéciales. De plus, le néoprène gaufré est couramment utilisé pour fabriquer des produits nécessitant une résistance de surface accrue ou des effets antidérapants.
"Perforé" fait référence à l'utilisation de différentes formes de moules pour perforer le tissu en néoprène afin de créer des trous de différentes formes et tailles pour augmenter la respirabilité, réduire le poids et améliorer le design. Le « néoprène perforé » est couramment utilisé pour fabriquer des produits qui nécessitent une respirabilité accrue ou une apparence améliorée.
Création de patrons
Le modélisme vise principalement à réaliser des échantillons. Cette étape peut être omise dans la production après confirmation de l'échantillon final.
WorldBrace a une équipe de designers talentueux qui concrétisent le concept. La fabrication de patrons est une technique hautement qualifiée qui demande une capacité technique ainsi qu'une bonne interprétation de la conception et de la fonction du produit. Avec l'utilisation de logiciels informatiques, nous pouvons réaliser des conceptions plus sophistiquées. Nous utilisons actuellement les derniers logiciels assistés par ordinateur pour créer et classer des modèles. Cela réduit le temps de création et de calibrage des modèles par rapport à la création manuelle de modèles, ce qui rend possible le prototypage rapide même avec la conception la plus complexe.
Confection et coupe
La coupe est le processus qui consiste à découper les morceaux de tissu à partir d'éléments spécifiés. néoprène tissu pour la fabrication de produits orthopédiques. Quelle que soit la taille de votre conception, WorldBrace est bien équipé pour répondre à vos besoins. Nous sommes équipés pour couper n'importe quelle largeur de tissu néoprène. Nos tables de coupe modulaires sont entretenues régulièrement pour assurer une coupe de haute précision et avec peu de déchets. Tous nos équipements de coupe sont contrôlés par ordinateur, ce qui élimine les variations dans les dimensions des pièces de tissu. Pour de plus grandes quantités de produits, nous disposons également d'équipements de coupe automatisés, qui peuvent être coupés automatiquement tant que le programme est entré.
Impression
WorldBrace peut effectuer différents types d'impression en fonction de votre conception. Il existe plusieurs techniques d'impression, et chacune d'elles convient à un certain produit. Nous sélectionnerons la bonne technique d'impression après avoir compris les exigences du client. Deux des techniques les plus utilisées sont la sérigraphie ou le marquage à chaud.
Couture
La couture est le processus le plus critique de toute production de corsets de sport. Nous maintenons une équipe de tailleurs expérimentés pour la fabrication de bretelles de sport de qualité supérieure. Combiné avec la dernière génération de machines à coudre, vous pouvez vous attendre à une couture solide et efficace de vos produits.
Nous avons adopté le processus de fabrication de la chaîne de montage qui assure la production rapide et efficace des bretelles de sport. Nous suivons des contrôles de haute qualité au moment de la production et à la fin de la production. Les deux processus sont également connus respectivement sous le nom d'inspection de la qualité en ligne et en fin de ligne. L'inspection de la qualité en ligne signifie l'inspection au moment de la production, de sorte que tout défaut survenant puisse être localisé à un stade antérieur, ce qui maintient également le taux de défauts au minimum. Et l'inspection de la qualité de fin de ligne est effectuée à la fin de notre couture pour résoudre les problèmes de qualité après la production.
Contrôle de la qualité de la finition
Contrôle de la qualité des finitions est un processus important car il améliore l'apparence des orthèses sportives et les rend attrayantes pour l'utilisateur final. Nous avons une équipe dédiée qui travaille pour l'ensemble du processus de finition. Le département de finition travaille dans l'ordre suivant :
1. Sucer le fil :
La succion du fil est une étape importante dans la finition, elle consiste à couper les fils indésirables et à couper les longueurs de boucle supplémentaires. Tous les fils suspendus sont coupés avec une tondeuse à main. À la fin de cette section, le produit est exempt d'irrégularités majeures telles que les fils saillants et restants.
2. Contrôle de qualité :
"La qualité est la satisfaction des exigences spécifiées pour un produit ou un service". Notre produit passe les points de contrôle de qualité à plusieurs niveaux avant d'atteindre l'acheteur pour s'assurer qu'il n'y a pas de faute. Notre équipe de contrôle de la qualité effectue l'examen visuel pour s'assurer que le produit est exempt de tout défaut de tissu, de mesure de taille, de fermeture à glissière, de correspondance des couleurs et des rayures, de repassage, etc.
3. Audit final :
Le processus d'inspection finale est un audit de qualité final dans la fabrication des supports sportifs, appelé « audit final ». L'audit final est un jugement qui certifie qu'un lot est livrable ou non par l'acheteur (client) selon la norme de qualité de l'acheteur. Le résultat de l'inspection finale montre les performances de qualité de l'ensemble de l'usine. Cela peut se produire avant ou après l'emballage dans des sacs en polyéthylène et des cartons.
Emballage et expédition
Il s'agit du processus final dans la production de produits de corset de sport, qui prépare la marchandise finie pour la livraison au client. C'est une partie importante du processus de fabrication. Nous emballons chacun de vos produits dans un sac transparent (de préférence bio-dégradable) et le tout rentre dans un carton. WorldBrace a son emballage standard. Si des instructions d'emballage personnalisées existent pour votre marque, nous pouvons également le faire. Nous pouvons vous aider à concevoir l'emballage extérieur de votre produit.
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